某汽车零部件供应商反映，他的工厂电镀车间常因无线信号干扰严重、设备频繁掉线、传输延迟高等问题，严重影响生产效率与质量稳定性。
一、行业痛点
1. 环境侵蚀严重：酸碱雾气、高湿度环境侵蚀网络设备接口与线路；
2. 电磁干扰密集：大功率整流电源、行车电机产生的强电磁干扰；
3. 移动通信困境：AGV、行车遥控等移动业务面临频繁切换与丢包；
4. 设备异构复杂：新旧设备并存，通信协议不统一，形成“数据孤岛”。
这些因素叠加导致：工艺参数上传延迟、控制指令执行滞后、生产频繁中断、质量追溯困难。
二、方案架构
针对电镀车间无线传输的核心痛点，需遵循“抗干扰+低延迟+高湿稳定”的核心原则，KAXA通过部署以下三层物联网络架构：
1.无线覆盖层
根据车间结构、镀槽布局与金属遮挡和RGV运行路线，规划KXA5100-5N工业级无线AP部署位置，确保信号无死角，提升漫游切换效率.
KXA5100-5N无线AP具备 IP67工业防护等级，适应车间酸碱雾气、潮湿等恶劣环境。支持动态频率选择（DFS），自动规避雷达等干扰源，具有高增益和高接收灵敏度的特点，保障长期稳定运行。
2.网络传输层
在控制柜区、中央监控室等设备密集区域，部署KXS408工业级交换机，为固定设备及无线AP提供稳定、冗余的网络连接与电力供应。
KXS408工业交换机采用工业环网协议，单点故障时网络毫秒级切换，确保核心传输 “零中断”。双电源冗余，支持接反保护， 宽温宽电压支持，满足不同的工业应用要求。
3.设备互联层
在镀槽、整流电源、过滤机、温控仪、PH计等关键设备节点，部署KXZ-3131智能物联网关，由网关统一完成数据采集与协议转换，实现 “老旧设备数据化。
KXZ-3131物联网关具备工业级防护，宽温防雷，支持多协议兼容与边缘计算，具备良好的环境适应性与扩展性。
三、方案实施效果
1.工业环网与高防护无线网络部署后，该车间生产网络实现 “0中断” 运行超过2年;
2.行车遥控、AGV调度等移动业务的通信延迟显著降低，切换丢包率低于0.1%；
3.模块化架构支持后续新增产线或设备快速接入，运维成本较传统杂乱布线方案降低约35%。
审核编辑 黄宇